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製品の詳細
エレベータ巻上機インバータ及びモータ型式試験自動試験システム
37KWインバータ及び同期巻上機及び18.5 KWインバータ及び三相非同期モータ
1、インバータ及びモータ試験システム
1.1、インバータ及びモータ型式試験システム設備（2セット）システム構成
電源入力スイッチキャビネットの入線端子から被試験モータの結線箱までの間（結線箱から試験平板までの被試験モータ、供試モータの接続ケーブルなどを含む）個別の特殊な明記を除くすべての内容を含む。その中には電源システム、供給配電システム、制御システム、測定システム、接地システムが含まれている、設計、施工、設置、調整、検収及び人員訓練及びその他の後続サービスを含む。
1.2・基本的な要件
1、本試験システムは高精度の磁気粉末測定機システムとコンピュータ制御測定システムを採用することを要求し、技術が先進的で、運行が信頼性があり、機能が強く、精度が高く、繰り返し性が良く、省エネ、耐干渉能力が強く、自動化程度が高く、ソフトウェアが操作可能で、負荷拡張能力を備え、先進的で経済的で、性価格比が高く、国内の先進的なモータ型式試験システムである。本試験システムの任務は三相電動機及び同期電動機に対してすべての型式試験を行う（具体的な要求はGB/T 1032、GB/T 9651などの関連基準によって規定する）、主な試験項目は以下の通り：
1.1空荷試験空荷損失試験及び確定
1.2閉塞試験閉塞電力、電圧、電流、閉塞トルク測定
1.3負荷試験上記基準で規定された方法に基づいて、各損失と効率の確定を完成する
1.4速度超過試験周波数向上法による速度超過試験
1.5短時間過トルク試験
1.6短時間過電流試験
1.7短時間過電圧試験1.3倍定格電圧
2、GB/T 1032-2012における効率試験のB方法（入力-出力電力を測定する損失分析法）を用いて高効率と超高効率電動機の効率を測定することができる。
3、主要な単一電気試験項目の一定程度の自動化制御を実現し、できるだけ試験員の試験過程での複雑なロック操作を減らし、労働強度を下げる。
4、需要者の試験システムに対する各要求は供給者の編制方案と見積もりの主な根拠としなければならない。
2.1・供給範囲
1、電源入力スイッチキャビネットの入線端子から磁粉測定機と負荷モータ、配線ボックス間（配線ボックスから試験平板上の磁粉測定機、負荷モータの接続ケーブルなどを含む）の個別の特殊な明記を除いたすべての内容。
2、その中には電源システム、供給配電システム、制御システム、測定システム、接地システムが含まれている、設計、施工、据付、調整、検収及び人員訓練とその他の後続サービス（試験システム土建専門の設計と施工を含まないが、土建専門設計に必要な土建技術条件を提供する設計図面を設計しなければならず、特殊に明記された個別機器、設備、機械部品を含まない）を含む。
3、本試験システムの計画試験能力：最大被試験電動機の直接負荷37 kW以下、3相異歩/同期電動機を含む。
2.2、使用環境条件
1、環境温度：－10～+45℃
2、相対湿度：≤90%（周囲温度25℃）
3、標高：≤1000 m
4、使用場所：戸内。
2.3試験能力
1、本試験システムに要求される試験能力及び関連要求は表1を参照する。
表1試験能力及び関連要求
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被試験モータタイプ
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被試験電動機
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コメント
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試験方法
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電力範囲（kW）
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電圧（V）
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周波数範囲（Hz）
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インバータ及び巻上機及び三相モータ
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ちょくせつふか
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37 kW/18.5 kW
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AC380
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0-100HZ
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正弦波給電
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2、説明：
2.1被試験モータの最大電力は電源容量と関係があり、最大電力は被試験モータの各定格電圧が満たすべきパラメータである。
2.2定格電圧が多電圧の被試験モータは、原則として380 Vに近い電圧に接続して試験を行う。
2.3試験方法はすべて直接負荷法（対牽引）を採用し、そのほとんどはトルク回転数センサを用いてGB/T 1032-2012に規定されたB法を実現し、0.75 kW以下の単相非同期モータはA法を用いて効率を確定する。
2.4、試験電力網電源
試験システム入力はお客様のために周波数変換器37 KW/18.5 KWの対応する力率と電源に対するその他の要求を用意する。
2.4.1試験システムによる電力網の高調波汚染は国の関連基準の規定に適合しなければならない。
2.4.2、システムはモータの運行を牽引することができ、またモータを迅速に制動停止することができ、試験モータの停止時間は温度上昇試験時の停止時間に対する要求を満たす。
2.4.3、システムは牽引試験時の被試験モータ負荷の自動または手動方式の平滑化調整を実現することができる。
2.4.4、システムは完全な保護機能を持つべきで、少なくとも過電圧、過負荷（過電流）と過熱保護などを提供する；重大な障害が発生した場合は自動的に停止し、音響光学アラームが発生し、システムの障害点を表示し、クエリに備えて記録し、保存することができます。
2.5、操作制御システム
1、手動制御
いくつかの新しい特別試験項目の完成を保証するために、そしてコンピュータシステムに短時間で回復できない故障が発生した時に試験の進度に大きな影響を与えないことを保証するために、入札側は完全な手動操作制御機能（制御と測定コンピュータが運行しない時に手動操作者の工数によって各試験項目を完成することができる）を提供しなければならなくて、操作者は操作コンソール上のスイッチ、ボタン、調節装置を通じて試験を完成する。
2、自動制御
2.1試験の安全を保証するために、給電スイッチ、出力電圧変換スイッチなどは自動を採用せず、ボタンまたはコンピュータ上に設計されたボタンを通じて人工的に操作する。
2.2被試験モータ定格パラメータを入力した後、試験項目を選択し、システムはコンピュータとPLCによって制御でき、初期に設定された試験項目と試験案に従って、人工部分の参加の下で自動的にこの試験項目の全過程を完成する。
3、操作制御システムは非常停止（電源遮断ボタン）機能を備えなければならない。
2.6、測定システム
コンピュータソフトウェアを通じて試験データの収集、分析、処理、表示、試験報告印刷、データ記憶及び部分制御機能を実現する。試験システム全体は工業制御機、レンジレンジレンジ切替装置、センサ、信号調整モジュール、データ収集と測定機器ハードウェア、測定ソフトウェアなどの部分から構成される。
1、データ測定システムはコンピュータ自動収集と計器表示の2種類の表示モードを採用する。
2、入出力三相電圧、三相電流、各相電力、力率、総電力、総力率、周波数、回転数、トルクなどの試験データを自動的に収集する、データの自動保存、データの自動処理、曲線を描画して印刷試験レポートを自動的に生成する、試験データベース及び製品品質統計表を作成するには、検索方法は便利で迅速でなければならない。
3、試験報告書は試験過程で自動的に生成することができるほか、人工入力によって生成することもでき、そのフォーマットは双方が合意した。レポート作成には、特定のデータの調整を行うなど、人手による操作を容易にするために、現行の最も便利なコンピュータ言語を使用する必要があります。
4、計器の精度を測定するには、標準的な工業周波数、周波数変換三相モータ及び巻上機の電気量試験要求を満たすべきである。
5、システムの不確定度は0.5%以上である。
6、トルク−回転速度センサの精度は0.2級であり、高い動的安定性が要求される。
7、入力電力量（三相電圧、電流、電力など）の測定は0.5級三相電気パラメータ測定器を採用し、精度は0.5級である。出力電力量（三相電圧、電流、電力など）の測定は0.2級三相電気パラメータ測定器を採用し、精度は0.2級である。
8、測定システム、制御システムは予備ソフトウェアCDを備えなければならない。
9、サンプリング時間：任意にサンプリング時間（20 ms〜1000 ms）を設定し、ユーザーの高速測定ニーズを満たす。
10、レンジ、歯数設定：ユーザーは測定機自身のトルクレンジと回転数歯盤あるいは光電偏符号器の歯数に基づいて設定する。
11、ハブ機能（ステーション番号選択）：複数台（≧2）の測定機を配置する時、ユーザーはオプションでVG 2218 C-JXQ型8ウェイハブを配置し、コンピュータソフトウェア或いはVG 2218 Cで指定したい測定機（或いはステーション）を操作選択し、ハブは対応信号を自動的に切り替え、測定機ステーションの交換時、信号ポートを頻繁に挿抜する時にもたらす操作誤りと操作安全を回避する。
12、自動校正、校正機能：手動校正（正満度、負満度、ゼロ調整を含む）機能を保留する以外、ユーザーはコンピュータ上で自動的に測定機の全過程校正を実現でき、校正過程は明瞭で、校正データはコンピュータ上に記憶でき、自動的に校正データテーブルを生成でき、印刷出力できる。
13、仕事機負荷負荷測定モード：励磁モード、定トルクモード、定回転速度モード、定電流モード、PID機能は負荷運転の動的応答が速く、運転がより安定していることを保証する。
14、モータ運転入出力パラメータのサンプリング同期：入力電圧、電流、電力、力率、周波数と出力トルク、回転数、入力電力、効率。測定時に同期サンプリングがあり、データの一貫性を保証する。
15、仕事測定機の負荷方式：伝統的な手動励磁負荷方式を除いて、本システムは多種の自動負荷方式を持っている：定励磁増分負荷方式、定トルク増分負荷方式、定回転速度増分負荷方式、定トルク負荷方式、定回転速度負荷方式と定斜率負荷方式。
16、強大なシステム機能の自己検査と現場故障の迅速診断能力は、次世代高性能測定機システムに必要な重要な指標である。当社は携帯型測功機信号検出ツールを入念に発売し、現場で測功機システムの各モジュールユニット（例えばセンサー、採集板、測功機コントローラなど）の入力、出力信号の大きさを検出することによって、故障源（故障点）を迅速に判断することはシステムサービス能力とサービス効率を大幅に高めることができる。
17、独創的な耐干渉性と信頼性設計：多層電磁適合（EMC）技術の応用（例えば、接地、遮蔽、隔離、フィルタリングなどの手段）及び良好な製造技術の保証。システムの信頼性と耐干渉能力を確保し、干渉、火花、高周波、高圧、強電衝撃の環境下で、システムは安定して信頼性のある運行ができる。特に現在の環境の大部分には高周波電力電子部品の動作による放射線が存在し、特に必要とされている。
18、次世代高品質測定機システムは現在のモータのエネルギー効率認定と高精度試験に着目し、そのためシステムの全体的な精度一致性に力を入れ、繰り返し性を測定する研究は測定機システムの重要な内容である。測定機システムの使用場所の特徴（作業場所にエアコンが設置されておらず、環境温度が保証されていない）に基づいて、測定機システム中のすべてのモジュールユニット及び計器の測定精度での動作温度範囲（0℃～50℃を考慮）を高め、広範なユーザーが環境温度で軽視しやすい問題（つまり夏、冬の効率測定の重複性が悪い）を解決しなければならない。
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