現在、一般的な乾燥設備メーカーが生産するアミノ酸乾燥機は一般的に以下の問題が存在している：一度の投資が大きく、エネルギー消費が大きく、生産量が比較的に小さく、設備の調整に時間がかかり、現在運行されている乾燥システムが状態で操作されているかどうか分からない場合でも、このように経済性は理想的ではなく、浪費をもたらす。これらの要素に対して、当社の技術者はとっくに以下の2つの主要な方面の原因をまとめて、まずアミノ酸乾燥システムの合理的な配置、例えば異なる材料の異なる生産量の要求に対して質熱測定を行って、熱、風量、温度などを確定します、次に、異なる品目に対して、異なるシステム構成がホストの構造を改善する方法を示します。この2つの問題の解決により、生産量をさらに高めることができ、それによって効率を高め、省エネの目的を達成することができる。

二、アミノ酸乾燥機の原理：

噴霧乾燥機は、原料を霧化器で霧滴に分散させ、熱い空気（または他のガス）を霧滴に直接接触させることで粉粒状製品を得る乾燥プロセスである。空気は濾過と加熱を経て、乾燥器の頂部熱風分配器に入り、熱風は螺旋状に均一に乾燥室に入り、材料液は塔体の頂部の高速遠心霧化器を経て、回転噴霧して極めて微細な霧状液滴になり、霧滴と熱風は接触し、混合と流動は同時に伝熱物質を行い、極めて短い時間で完成品として乾燥することができ、霧滴と熱風の流れは並流があり、逆流と混合流があり、接触方式が異なり、乾燥塔内の温度分布、霧点（または粒子）の運動軌跡、粒子の乾燥塔中の滞留時間と製品の性質などに大きな影響を与える。

完成品の大部分は乾燥塔の底部から出力され、一部の微粉テープは排気中にサイクロンを介して出力され、排気ガスはファンから排出される。

三、アミノ酸乾燥機の特徴：

乾燥速度が速く、材料液が霧化された後、表面積が大幅に増加し、熱風気流中で、瞬間的に95%-98%の水分を蒸発することができ、乾燥時間は5-35秒しかかからず、特に感熱性材料の乾燥に適している。

乾燥は熱空気中で行われるため、製品は基本的に液滴に近い球状を維持し、良好な分散性、流動性、溶解性を有する。操作が簡単で安定し、調節制御が便利で、自動化作業を容易に実現する。

生産過程は簡略化され、連続的に湿潤量の40%-90%の液体を生産することを制御し、一回に乾燥して粉になり、粉砕選別などの工程を減少し、操作環境の衛生条件が優れ、乾燥過程中の粉塵の舞い上がりを避けることができる。

原料液は、溶液、スラリー、乳濁液、懸濁液、ペーストまたは溶融物、さらにはケーキなどで処理することができる。

四、アミノ酸乾燥機の応用：

化学工業：フッ化ナトリウム（カリウム）、塩基性染料顔料、染料中間体、複合肥料、ホルムアルデヒドケイ酸、触媒、硫酸剤、アミノ酸、白カーボンブラックなど。

プラスチック樹脂：AB、ABSエマルジョン、尿アルデヒド樹脂、フェノール樹脂、シール（尿素）ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなど。

食品工業：富脂粉ミルク、アルブミン、ココア粉ミルク、代替粉ミルク、卵白（黄）。

食品及び植物汁：オート麦、鶏汁、コーヒー、インスタント茶、調味料、肉、タンパク質、大豆、落花生タンパク質、加水分解物など。

糖類：トウモロコシパルプ、トウモロコシデンプン、ブドウ糖、ペクチン、マルトース、ソルビン酸カリウムなど。

セラミックス：アルミナ、タイル材料、酸化マグネシウム、タルクなど