一、平熱技術パラメータ：

二、構成アクションの説明：

1.焼き付け温度範囲：室温～280℃、温度変動範囲±5℃。

2.テーブルは前後左右に微調整でき、調整装置はテーブルと一緒に移動するサーボモータ駆動を採用。

3.金型ヘッドのアップグレード：昇降はサーボ制御駆動を採用し、粗調和微調整ができ、調整が便利で、手動で調整する必要がなく、補助ツールが不要で、高速度調整、調整時間を節約する。

4.温度制御器は日本オムロンを採用し、発熱温度の安定を確保し、金やけどの品質を保証する。

5.金型紙の構造のアップグレード：金型紙がない場合、自動的に警報を鳴らす機能、自動的に紙を送り、紙を収め、紙を送る距離を調節することができる。紙の位置決め用クランプ装置の調整が便利で、補助工具が不要。

6.焼き付け圧力、温度、速度、時間はすべて調整でき、自動カウンタを設置し、調整装置の配置は現場操作に便利である。

7.テーブルはサーボモータを用いて左右の移動を制御し、安全で迅速な動作を容易にする。

8.金をやけどする時にアイロン板の下降圧紙によって実現され、紙送りなどの装置は一緒に下降する必要はない。

9.単平熱プレス金焼付け周期≤25S。

10.予約可能角度反転機能付き。

三、主な性能特徴：

1.精密ワイヤロッドガイドを用いてサーボモータによりテーブルの2軸座標を精密に制御し、数値制御により位置決め焼印を設定し、焼印位置を正確にし、位置偏差を保証する。

2.焼印昇降フレームに精密ワイヤロッドガイドを用いてサーボモータにより開度を制御し、Z軸座標により焼印圧力を制御し、圧力の大きさを数値的に高く調整することもできる、

3.大型空間設計、大型製品の局部焼印に適用する、

4.2軸座標はデジタル設定位置を通過し、ホットプレートは手動で角度を微調整でき、ユニバーサル調整機能を達成することができる、

5.テーブルは縦方向に自動的に材料を送り出し、部品を取り付けるのが便利である、

6.精密モジュールのデジタル制御加温、発熱板の設計加熱温度は均一で安定している、

7.すべての機械プラス部品の仕上げ加工は電気めっき或いは酸化処理を経て、機械は美観である；

8.PLCプログラミング制御、ヒューマンインタフェースパラメータの表示入力、機械の運行が安定し、操作が直感的で簡単である、

四、配置要求：

1.メインフレーム：採用50*50*t 3.0 mm角溶接により作製し、t 1.5 mm冷板により扉板を作製し、表面溶接15 mm厚鋼板をさらに全体的に平らに加工した。

2.ブラケット：鋼板の仕上げ加工、精密レールによる昇降、

3.発熱板：プレート枚 +アルミニウム板の製作、角度の調整が可能で、2工程誤差の微調整の正確な位置合わせが便利である、

4.作業台：アルミニウム型材料の製作、取付治具の取り付けが便利である、

5.焼き付け：気圧制御と精密ガイドロッド及びガイドスリーブを配合し、下圧位置決め精度を保証する、

6.フィルムトレイ：アルミニウム仕上げ加工を用いて製作し、アルミニウム合金ガイドローラを配合し、ロール紙のタイミング制御、

7.キャスター脚カップ：本体フレームの4つの大型万脚ホイールとM 20脚カップの位置決め調節機械のバランス、