
1.6 YL----125型螺旋圧搾機の主な性能パラメータ:
プレス軸回転数:35-39回転/分
ギヤボックスの駆動比:15/381552=1:8.78
配用動力:15 KW
三角帯:B型
外形寸法:長さx幅x高さ1820 x 570 x 1320(mm)
単機重量:580 kg
生産能力は表(一)を参照
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油料名 原材料 |
毎24時間処理量(トン) 1時間あたりの給料(t) |
100キロ当たりの産油量(kg) O型原料100kgあたりのIL出力 |
ドライケーキ残油率(%) 残留物(%) |
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菜種 レイプ種子 |
5-7 |
30-38 |
7.5-8 |
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落花生 Gラウンドナッツ |
5-7 |
35-45 |
7 |
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ダイズ Bの中に |
5-6 |
10-16 |
6.5-7 |
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ゴマ 芝麻 |
6-7 |
44-47 |
6.5-7.5 |
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綿実 Cオットンの種子 |
4-5 |
10-14 |
5.5-6.5 |
注:以上のパラメータは清選、分離、圧延胚補助設備が完備し、技術が合理的で、操作が正常であることは指標に達することができることを指す。
二、6 YL----125型螺旋搾油機の動作原理と構造:
1、動作原理:
搾油機の運転時、処理された原料胚をホッパのように持ち、油はホッパから絞り穴に入る。搾螺子のある螺旋が奥に進み、圧搾する。
原料胚は搾油機の絞り内で運転状態で行われるため、絞り高圧の条件下では、原料胚と絞り、絞りの間に大きな摩擦抵抗が生じる。これにより、胚と胚に摩擦を生じさせ、相対的な運動を引き起こすことができる。もう1つの放面では、搾螺の根の円直径は徐々に太くなり、搾螺が回転すると、ネジは胚を前進させて外に反転させることができ、同時に搾螺螺の表面に近い層は搾軸に従って回転し、このように搾胴内の各胚微粒子は等速同方向の運動ではない。微粒子間にも相対的な運動が存在する。摩擦による熱があり、搾油技術の操作に必要な熱を満たし、原料胚中の蛋白質の熱変性を促進し、コロイドを破壊し、塑性を増加させるとともに、油の粘性を低下させ、油を析出しやすくしたため、搾油機の油出率を高めた。
2.構造:同機にはフィーダー部分、ギアボックス部分、絞り部分、絞り部分、ラック部分の5大部分の構成がある:図参照
(一)
三.機械の設置:
搾油機を取り付ける際には、アンカーボルトをしっかりと取り付けた上で、機体を水平に保つ必要があります。モーターはフィーダーの背面に取り付けられている。
四.機械の潤滑:
1.搾油機は主に機械油とバターの2種類の形式で潤滑する。給油サイクルは表2参照
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シーケンス番号 いいえ |
潤滑部 润滑 |
油脂の種類 润滑 |
きゅうゆサイクル T時間スパン |
オイル交換サイクル 润滑交換期間 |
1 |
ちょうせつボルト 調整ボルト |
20号機械油 MechanicalオイルNO.20 |
各クラス2次 1-2時間/日 |
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2 |
かさはぐるま Bペアのように |
20号機械油 MechanicalオイルNO.20 |
各クラス2次 1-2時間/日 |
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3 |
ベアリングブッシュ B耳のブッシュ |
20号機械油 MechanicalオイルNO.20 |
各クラス2次 1-2時間/日 |
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4 |
ギヤーボックス Gイアボックス |
20号機械油 MechanicalオイルNO.20 |
初給油12キロ |
六ヶ月 |
5 |
各転がり軸受 ベアリング |
じゅんかつゆ グリース |
年に1度 |
五.機械操作:
(一)電源投入前のポイント:
1.機械を起動する前にギアボックスに12キロのオイルを注入する。
2機械を据え付けた後、規定に従って潤滑油を注入し、各部品が締め付けられているか、ハンドルを操作し、プラグプレートが柔軟であるかどうかを検査する。
3.大きなプーリを手で動かして機械の緩みや引っかかりの有無を調べ、異常があれば直ちに排除する。
4.ベルトの緩みを調整し、モータを起動し、溝車の方向が標識方向と一致するかどうかを検査する。
5検査準備ができたら、ロックナットを緩めてプレスナットを死点までねじり、さらに3-4回転戻し、さらに半回転前進し、プレスナットと出荷口の隙間を確保する.
六、螺旋搾油機の一般故障及びその排除方法
シーケンス番号 |
こしょう |
発生原因 |
除外方法 |
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1 |
突然停車し、スクリュー軸を絞って挟まれて死んだ。 |
1. 新機は初搾りで、摩擦によって大量に原料を投入して搾らなかった。 2. 餅の厚さが薄すぎて、絞り圧力が大きくなった。 |
1・説明方法に従って操作し、常に機械の音と電流強度の大きさに注意する。 |
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2 |
オイルアウト |
1. 油の水分が合わない。 2. 絞り温度が低い。 3. 条列、円列隙間は要求に合わない。 4. 部品が摩耗する。 |
1. 説明書に従って操作する。 2. ナットを緩めたり締めたりして、少量のスラグが出て、油が流れるようにします。 |
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3 |
ホッパへの給油(返油) |
1・丸排条がきつすぎる。 2・油は油を含みすぎて、餅は薄すぎる。 |
1・圧縮ナットをゆるめて油を流す。 2・ケーキの厚さを調節し、ケーキを絞りに入れて油を抜く。 |
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4 |
ピケ油斑 |
1. 油は水分が多すぎる。 2. 円列ギャップが小さすぎる。 3. 部品が摩耗する。 |
1.説明書に従って操作する。 2.クランプナットをゆるめて円列隙間を大きくする。 3.新しい部品を交換します。 |
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5 |
油質がくすんで褐色で絹織物である |
1. 絞り温度が低い。 2. 油の不純物が多すぎる。 3. 油が乾いたりカビが生えたりする。 |
1. 説明書に従って操作する 2. 油原料を選別する。 |
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6 |
生産高が低い |
1. 脱毛されていない綿実を圧搾すると、綿毛の長さが橋をかけやすく、軸を巻くことができる。 2. 穴を絞ると、ねじが滑らかではありません。 3. 油は水分を含みすぎている。 4. クッキー口の隙間が小さすぎる。 5. 茶色のねじが摩耗する。 |
1. 綿実の脱毛またはスクリーニング。 2. 新しい部品を交換した後、しばらく研削して搾りねじを滑らかにしなければならない。 3. 説明書に従って操作する。 4. 新しい部品を交換します。 |
7 |
ふにゅうりょう |
1. 油を多く含む油は油を返す。 2. 油料が湿りすぎる(特に綿実) |
1. 説明書に従って操作する。 2. 綿の実は脱毛しなければならない。 |
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8 |
深刻なスラグ発生 |
1. 条列、円列の隙間が大きすぎる。 2. 絞り圧力が大きすぎる。 3. 部品が摩耗する。 4. 油が乾きすぎる。 |
1. 説明書に従って操作する。 2. 新品を交換してください。 |
