河南森工糧油機械有限公司
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6 YL-125型ヘリカル圧搾機
一.6 YL----125型螺旋圧搾機の主な性能パラメータ:圧搾軸回転数:35-39回転/分歯車箱伝動比:15/381552=1:8
製品の詳細

1.6 YL----125型螺旋圧搾機の主な性能パラメータ:

プレス軸回転数:35-39回転/分

ギヤボックスの駆動比:15/381552=1:8.78

配用動力:15 KW

三角帯:B型

外形寸法:長さx幅x高さ1820 x 570 x 1320(mm)

単機重量:580 kg

生産能力は表(一)を参照

油料名

原材料

24時間処理量(トン)

1時間あたりの給料(t)

100キロ当たりの産油量(kg)

O型原料100kgあたりのIL出力

ドライケーキ残油率(%)

残留物(%)

菜種

レイプ種子

5-7

30-38

7.5-8

落花生

Gラウンドナッツ

5-7

35-45

7

ダイズ

Bの中に

5-6

10-16

6.5-7

ゴマ

芝麻

6-7

44-47

6.5-7.5

綿実

Cオットンの種子

4-5

10-14

5.5-6.5

注:以上のパラメータは清選、分離、圧延胚補助設備が完備し、技術が合理的で、操作が正常であることは指標に達することができることを指す。

二、6 YL----125型螺旋搾油機の動作原理と構造:
1、動作原理:
搾油機の運転時、処理された原料胚をホッパのように持ち、油はホッパから絞り穴に入る。搾螺子のある螺旋が奥に進み、圧搾する。
原料胚は搾油機の絞り内で運転状態で行われるため、絞り高圧の条件下では、原料胚と絞り、絞りの間に大きな摩擦抵抗が生じる。これにより、胚と胚に摩擦を生じさせ、相対的な運動を引き起こすことができる。もう1つの放面では、搾螺の根の円直径は徐々に太くなり、搾螺が回転すると、ネジは胚を前進させて外に反転させることができ、同時に搾螺螺の表面に近い層は搾軸に従って回転し、このように搾胴内の各胚微粒子は等速同方向の運動ではない。微粒子間にも相対的な運動が存在する。摩擦による熱があり、搾油技術の操作に必要な熱を満たし、原料胚中の蛋白質の熱変性を促進し、コロイドを破壊し、塑性を増加させるとともに、油の粘性を低下させ、油を析出しやすくしたため、搾油機の油出率を高めた。
2.構造:同機にはフィーダー部分、ギアボックス部分、絞り部分、絞り部分、ラック部分の5大部分の構成がある:図参照
(一)双象榨油机结构

三.機械の設置:
搾油機を取り付ける際には、アンカーボルトをしっかりと取り付けた上で、機体を水平に保つ必要があります。モーターはフィーダーの背面に取り付けられている。

四.機械の潤滑:
1.搾油機は主に機械油とバターの2種類の形式で潤滑する。給油サイクルは表2参照

シーケンス番号

いいえ

潤滑部

润滑

油脂の種類

润滑

きゅうゆサイクル

T時間スパン

オイル交換サイクル

润滑交換期間

1

ちょうせつボルト

調整ボルト

20号機械油

MechanicalオイルNO.20

各クラス2

1-2時間/日


2

かさはぐるま

Bペアのように

20号機械油

MechanicalオイルNO.20

各クラス2

1-2時間/日


3

ベアリングブッシュ

B耳のブッシュ

20号機械油

MechanicalオイルNO.20

各クラス2

1-2時間/日


4

ギヤーボックス

Gイアボックス

20号機械油

MechanicalオイルNO.20

初給油12キロ

六ヶ月

5

各転がり軸受

ベアリング

じゅんかつゆ

グリース


年に1度


五.機械操作:

(一)電源投入前のポイント:
1.機械を起動する前にギアボックスに12キロのオイルを注入する。
2機械を据え付けた後、規定に従って潤滑油を注入し、各部品が締め付けられているか、ハンドルを操作し、プラグプレートが柔軟であるかどうかを検査する。
3.大きなプーリを手で動かして機械の緩みや引っかかりの有無を調べ、異常があれば直ちに排除する。
4.ベルトの緩みを調整し、モータを起動し、溝車の方向が標識方向と一致するかどうかを検査する。
5検査準備ができたら、ロックナットを緩めてプレスナットを死点までねじり、さらに3-4回転戻し、さらに半回転前進し、プレスナットと出荷口の隙間を確保する.

六、螺旋搾油機の一般故障及びその排除方法

シーケンス番号

こしょう

発生原因

除外方法

1

突然停車し、スクリュー軸を絞って挟まれて死んだ。

1. 新機は初搾りで、摩擦によって大量に原料を投入して搾らなかった。

2. 餅の厚さが薄すぎて、絞り圧力が大きくなった。

1・説明方法に従って操作し、常に機械の音と電流強度の大きさに注意する。

2

オイルアウト

1. 油の水分が合わない。

2. 絞り温度が低い。

3. 条列、円列隙間は要求に合わない。

4. 部品が摩耗する。

1. 説明書に従って操作する。

2. ナットを緩めたり締めたりして、少量のスラグが出て、油が流れるようにします。

3

ホッパへの給油(返油)

1・丸排条がきつすぎる。

2・油は油を含みすぎて、餅は薄すぎる。

1・圧縮ナットをゆるめて油を流す。

2・ケーキの厚さを調節し、ケーキを絞りに入れて油を抜く。

4

ピケ油斑

1. 油は水分が多すぎる。

2. 円列ギャップが小さすぎる。

3. 部品が摩耗する。

1.説明書に従って操作する。

2.クランプナットをゆるめて円列隙間を大きくする。

3.新しい部品を交換します。

5

油質がくすんで褐色で絹織物である

1. 絞り温度が低い。

2. 油の不純物が多すぎる。

3. 油が乾いたりカビが生えたりする。

1. 説明書に従って操作する

2. 油原料を選別する。

6

生産高が低い

1. 脱毛されていない綿実を圧搾すると、綿毛の長さが橋をかけやすく、軸を巻くことができる。

2. 穴を絞ると、ねじが滑らかではありません。

3. 油は水分を含みすぎている。

4. クッキー口の隙間が小さすぎる。

5. 茶色のねじが摩耗する。

1. 綿実の脱毛またはスクリーニング。

2. 新しい部品を交換した後、しばらく研削して搾りねじを滑らかにしなければならない。

3. 説明書に従って操作する。

4. 新しい部品を交換します。

7

ふにゅうりょう

1. 油を多く含む油は油を返す。

2. 油料が湿りすぎる(特に綿実)

1. 説明書に従って操作する。

2. 綿の実は脱毛しなければならない。

8

深刻なスラグ発生

1. 条列、円列の隙間が大きすぎる。

2. 絞り圧力が大きすぎる。

3. 部品が摩耗する。

4. 油が乾きすぎる。

1. 説明書に従って操作する。

2. 新品を交換してください。



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