プラスチック押出機はプラスチックの押出成形に3つの段階、すなわち原料の可塑化、成形、冷却を経る必要がある。プラスチック押出機も多くの異なる種類に分けられ、スクリュー付き押出機は単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機などに分けられ、押出機は作用に応じて連続押出と非連続押出に分けることができる。押出機の生産量はスクリューの回転数に基づいて決定される。スクリュー回転数は押出機の押出プラスチックの生産量に影響し、可塑化効果の良否にも影響する。

鵬達機械押出機スクリューは油冷却システムを用いて冷却した。ドラムは特殊風冷却システムを用いて冷却する。システムはコンピュータ制御を採用している。ユーザーの異なるレシピの要求に基づいて、構造の合理的なスクリューを調製して、可塑化状態と物流品質を達成する。スクリューはすべて高精度NCスクリューフライス加工を採用し、同類の押出設備ごとに押出性能の高い一致性を確保することができる。国際的に先進的な変ピッチ、変深スクリュー設計技術を率先して導入し、物流をスクリューの中で切断し、圧縮することを柔らかくし、実際の需要に近づける。分配箱の特殊な設計で、推力軸受は格別に大きくなり、軸受は原装輸入を採用し、伝動寿命が高く、より大きな押出圧力に耐えることができる。電気システムは輸入原本を採用し、複数の故障警報機能を持ち、故障が少なく、排除が便利である。冷却システムの設計は特殊で、放熱面積は格別に増大し、冷却は迅速で、温度制御精度は±1℃に達することができる。