全自動荷役技術は先進的な機械設計、ソフトウェアシステム、インテリジェント温度制御を採用している
10個の自動化を実現した：自動巻替え、自動離膜、自動装管、自動放気、自動インフレーション、
自動フィルムアップ、自動回収、自動モニタリング、自動重量補充、自動材料アップ。

2組の3軸巻き替えで、ストリップマージンが発生しない。
この技術により、全体の消費電力を3%以上削減できます。巻替えのアンインストール速度が速く、単軸巻き取りと比較して、効率が30%向上
設計線速：300 m/min最大巻取り直径：φ350 MM一人操作、

負圧補償技術：フィルム瞬間ゼロギャップが冷却ロールに貼り付けて冷却成形を行い、フィルム面欠陥を回避する。
高回転スクリュー溶融技術：超高可塑化を実現し、超強透明性

急速冷却定型技術（冷却ロール表面温度差≦±1℃、横方向縦引張力20%向上）。

Advanced mechanical design and software system for fully automatic loading & unloading. intelligent temperature control. 10 automatic actions fulfilled: auto roll exchange, auto roll unloading, auto core loading, auto deflation, auto inflation, auto roll lifting, auto film recycling, auto detection, auto weight compensation, auto roll loading.

2 sets of 3-shaft roll exchange, no slitting waste, which can save more than 3% of the overall machine energy consumption. Faster shaft exchange & unloading, the efficiency increases 30% compared to single shaft rewinding type. Designed line speed 300m/min, rewinding Max. Φ350mm. One person operation.

Negative pressure compensation technology: the film is instantly attached to the cooling roller with zero gap for cooling forming to avoid film surface defects.
High speed screw melting technology: to achieve ultra-high plasticization, super transparency.

Rapid cooling forming technology (cooling roller surface temperature difference ≤±1℃, transverse and longitudinal tensile force increased by 20%).