1 製品の概要
2 BV型水環式真空ポンプはガスと水蒸気を吸引除去するのに適しており、吸気圧力は33 mbarの絶圧(97%真空度)に達することができる。変圧器油を作動液とする場合(オイルリング真空ポンプと呼ぶ)、吸気圧力は6.7 mbar絶圧(99.3%真空度)に達することができ、往復真空ポンプを完全に置換することができる。液環真空ポンプが吸気圧力が限界真空に近づいて長期にわたって動作する場合、ポンプを保護し、キャビテーション音を除去するためにキャビテーション保護管を接続しなければならない。圧縮機として使用する場合、その圧力は0.26 MPa(絶圧)になる。圧縮機として使用する場合、排気圧力の上昇に伴い2 BVポンプ電力が増加するため、注文時に排気圧力を明記して適切なモータ電力を選択しなければならない。
2 BV型水環式真空ポンプは次世代省エネ型製品として、優れた性能と多くの利点で同性エネルギーのSK、2 SKシリーズ水環真空ポンプ及びW、WY、WLシリーズ往復真空ポンプを全面的に置換する。
2 BV 2-Ex、2 BV 6シリーズの水環式真空ポンプ/圧縮機は主に爆発性ガスの吸引除去に用いられ、および各種の可燃性、爆発性環境で動作し、その性能パラメータは2 BV 2、2 BV 5シリーズの対応する型番と同じである。
2 BVシリーズステンレス真空ポンプは、各種耐食性要求が高い場合及び清浄度要求が高い場合に使用することができる。ケース2 BVシリーズステンレス真空ポンプの全過流部品:ポンプ本体、ポンプカバー、円盤、インペラ材質はSUS 304(0 Cr 18 Ni 9)、SUS 316(0 Cr 17 Ni 12 Mo 2)、SUS 316 L(00 Cr 17 Ni 14 Mo 2)などの各種ステンレス材質を選択でき、ポンプ軸材質:2 Cr 13または0 Cr 18 Ni 12 Mo 2 Ti 2 BV型水環式真空ポンプ機械密封は輸入製品を採用し、密封部品はフッ素ゴムまたはポリテトラフルオロエチレンを採用できる。
2 製品の特徴
2、2 BV型水環式真空ポンプはすべて海外輸入機械密封を標準配置として採用した。
3、2 BV型水環式真空ポンプにはすべてキャビテーション保護管インターフェースが設けられており、例えば限界圧力で動作し、キャビテーション保護管インターフェースを開く(またはセパレータと接続する)ことにより、吸気効果を限度に保証しながらキャビテーション音を除去し、ポンプを保護することができる。
4、アルミニウム青銅羽根車は強度が高く、長持ちし、2 BV型水環式真空ポンプの耐食性を高めた。オーバーフロー部品にステンレス鋼を使用する場合は、より過酷な環境で作業することができます。
5、独特のフレキシブル排気口設計で、過圧縮が発生せず、2 BV型水環式真空ポンプがその性能範囲にあることを確保した。
6、すべてY 2シリーズモータを採用し、防護レベルIP 54、IP 55(普通はIP 44)
7、2 BV型水環式真空ポンプはすべてNTNまたはNSKインレットベアリングを採用
3 応用分野
| しんくうろか | (化学製品ろ過工場、化学製品処理工場、鉄鉱工場、採鉱業、リン肥料工場、製紙工場、家禽加工工場、選炭工場) | 蒸気回収 |
| ポンプで水を引く | ||
| ふくすいきタンクほすい | ||
| しんくうじょうりゅう | (牛乳工場、食品工場、化学工場、パルプ工場) | 乾燥 |
| しんくうしょうどく | (病院、医務室、実験室) | 木材処理/乾燥 |
| おしだしせいけい | (プラスチック業界) | 医薬/実験室の真空 |
| 成形(せいけい) | (プラスチック、ポリエチレン、ゴム、タイヤ等の製造業) | ようざいかいしゅう |
| しんせき | (食品加工、木器加工、紡績工場、ベニヤ板工場、電柱の製造など) | どじょうか |
| しんくうほうそう | ||
| えきたいだっき | (食品加工、水軟化、瓶詰め工場) | ちゅうしゅつ |
| あっしゅくくうきさいせい | (パルプ、鉄鋼、自動車、ガラス、化学工業) | 製革 |
| 食品加工 | (食品加工工場、牛乳工場) | 缶詰め |
4 動作原理
2 BVシリーズ水環式真空ポンプの動作原理
2 BV型水環式真空ポンプは上図のようにインペラ3がポンプ体内に偏心して取り付けられ、起動時にポンプ内に一定の高さの水を注入するため、インペラ3が回転すると、水は遠心力の作用を受けてポンプ体内壁に回転水環1を形成し、水環下部内面はハブに接する矢印方向に回転し、前半回転中に2 BV型水環式真空ポンプ水環内面はハブから次第に離脱するため、インペラブレード間に水環と閉鎖空間を形成し、インペラの回転に伴ってこの空間が次第に拡大し、空間ガス圧力が低下し、ガスは円盤吸気口から吸い込む後半回転中、水リング内面はハブに徐々に接近し、ブレード間の空間は徐々に縮小し、空間ガス圧力が上昇し、排気ポート圧力より高い場合、ブレード間のガスはディスク排気ポートから排出される。このように羽根車が1周回転するたびに、羽根間の空間は排気を吸い込み、多くの空間は絶えず動作し、2 BV型水環式真空ポンプは連続的にガスを吸引または圧送する。
2 BV型水環式真空ポンプは、作業中に仕事をすることで熱が発生し、作業水環を発熱させるとともに、一部の水がガスと一緒に排周されるため、作業中にポンプ内で消費された水を冷却し補充し、ポンプの作業要求を満たすためにポンプに絶えず給水しなければならない。
2 BV型水環式真空ポンプから排出されたガスが使用されなくなった場合、2 BV型水環式真空ポンプの排気口には気水分離器が接続され、排気ガスと持ってきた水の一部が気水分離器に排出された後、気水が分離され、ガスは排気管から排出され、残った水は戻り管を経てポンプ内に供給され、引き続き使用される。作動時間の延長に伴い、作動水の温度は絶えず上昇し、この場合、給水管から冷水を供給し、作動水の温度を下げ、ポンプが要求される技術的要求と性能指標に達することを保証する必要がある。
2 BV型水環式真空ポンプを圧縮機として使用する場合、ポンプ排気口には気水分離器が接続され、気水混合物は気水分離器に入って自動的に分離され、ガスは排気管から所望のシステムに送られ、作動水は分離器を経て2 BV型水環式真空ポンプ内に入る。ガスを圧縮する時、作動水は非常に熱しやすく、水はポンプ排気口から排出され、温度は高くなり、給水管から絶えず冷水を供給しなければならない。放出された水を補充すると同時に、冷却作用を発揮し、作動水の温度が高すぎないようにし、それによって圧縮機の性能を保証し、技術指標を達成し、技術要求を満たす。
5 構造図の説明
2 BV 2-060/061/070/071水環式真空ポンプ構造図
1.ポンプカバー2.園盤3.平鍵4.インペラ5.機械密封6.ポンプ本体7.電動機
2 BV 5-10/11/121/131/161水環式真空ポンプ構造図
1.ポンプカバー2.園盤3.平鍵4.インペラ5.機械密封6.ポンプ本体7.電動機
2 BV 6-110/11/121/131/161水環式真空ポンプ構造図
1.ポンプカバー2.園盤3.平鍵4.インペラ5.機械密封6.ポンプ本体7.電動機
2 BV真空ポンプはポンプカバー、ポンプボディ、円盤、インペラ、機械密封、電動機などの部品から構成される。吸気管排気管はポンプカバーに取り付けられた園盤に取り付けられた吸気孔と排気孔を通じてポンプキャビティに接続され、軸偏心的にポンプボディに取り付けられ、インペラは平鍵で軸に固定され、2 BV真空ポンプ両端面の部隙間はポンプボディと園盤の間のパッドで調整され、インペラとポンプカバーの園盤の間の隙間は園盤とポンプボディの間のパッドで調整され、インペラ両端面とポンプカバーの園盤の間の隙間はポンプキャビティ内の吸気口から排気口までの流れにおけるガスの損失の大きさと限界圧力を決定する。
2 BV真空ポンプのシールは機械シールを採用し、機械シールはインペラとポンプ本体の間に取り付けられている。インペラとポンプボディとの間の隙間を機械的に密封する。2 BV真空ポンプカバーには、インペラブレード間のガス圧が排気圧に達すると、排気口以前にガスを排出し、ガス圧が大きすぎることによる消費電力を低減し、レート消費を低減するための可撓性弁片が設けられた園盤が取り付けられている。
6 モデルパラメータテーブル
| モデル | ガス量(m³/min) | 限界真空(Mpa) | モーター出力 (kw) |
ポンプ回転数(r.p.m) | 作動液流量(L/min) | ノイズ (A) |
重量 (kg) |
| 2BV2060 | 0.45 | 0.097 | 0.81 | 2880 | 2 | 62 | 37 |
| 2BV2061 | 0.86 | 0.097 | 1.45 | 2880 | 2 | 65 | 41 |
| 2BV2070 | 1.33 | 0.097 | 2.35 | 2850 | 2.5 | 66 | 66 |
| 2BV2071 | 1.83 | 0.097 | 3.85 | 2860 | 4.2 | 72 | 85 |
| 2BV5110 | 2.75 | 0.097 | 4 | 1450 | 6.7 | 63 | 120 |
| 2BV5111 | 3.83 | 0.097 | 5.5 | 1450 | 8.3 | 68 | 150 |
| 2BV5121 | 4.66 | 0.097 | 7.5 | 1450 | 10 | 69 | 210 |
| 2BV5131 | 6.66 | 0.097 | 11 | 1430 | 15 | 73 | 280 |
| 2BV5161 | 8.33 | 0.097 | 15 | 970 | 20 | 74 | 390 |
7 パフォーマンスグラフ
2 BVシリーズ水環式真空ポンプの性能曲線図
8 外形及び取付寸法図
2 BV 2水リング真空ポンプ外形寸法図
| モデル | A | B | B1 | E | H1 | H2 | H3 | H4 | H6 | M |
| 2BV2060 | 455 | 186 | 140 | 100 | 90 | 118 | 126 | 195 | 37.5 | 244 |
| 2BV2061 | 476 | 186 | 140 | 100 | 90 | 118 | 126 | 195 | 37.5 | 263 |
| 2BV2070 | 545 | 223 | 160 | 140 | 100 | 128 | 146 | 222 | 33 | 280 |
| 2BV2071 | 566 | 223 | 190 | 140 | 112 | 140 | 158 | 234 | 45 | 309 |
| モデル | P3 | R | S2 | W1 | W2 の | W3 | d | N3.0型 | N4.2について | N8.7 |
| 2BV2060 | 180 | 217 | φ10 | 110 | 25.5 | 21 | G1' | G3/8型 | G1/4' | G3/8型 |
| 2BV2061 | 180 | 236 | φ10 | 110 | 25.5 | 21 | G1' | G3/8型 | G1/4' | G3/8型 |
| 2BV2070 | 203 | 252 | φ12 | 110 | 33 | 27 | G11/2型 | G3/8型 | G1/4' | G3/8型 |
| 2BV2071 | 225 | 278 | φ12 | 110 | 33 | 27 | G11/2型 | G3/8型 | G1/4' | G3/8型 |
2 BV 5水リング真空ポンプ外形寸法図
| モデル | A | B | B1 | B2 | C1 | C2 型 | H1 | H2 | H3 | H4 |
| 2BV5110 | 637 | 325 | 255 | 190 | 41 | 26 | 140 | 156 | 202 | 361 |
| 2BV5111 | 679 | 325 | 265 | 216 | 36 | 26 | 150 | 166 | 212 | 371 |
| 2BV5121 | 771 | 347 | 265 | 216 | 36 | 26 | 150 | 167 | 217 | 385 |
| 2BV5131 | 852 | 377 | 300 | 254 | 35 | 30 | 175 | 194 | 249 | 427 |
| 2BV5161 | 1044 | 479 | 370 | 279 | 30 | 30 | 210 | 225 | 303 | 521 |
| モデル | H6 | H7 | K | L | F | N | S1 | S2 | T | d1 |
| 2BV5110 | 38 | 57 | 342 | 130 | 464 | 92 | φ12 | φ12 | 340 | 19 |
| 2BV5111 | 48 | 68 | 348 | 130 | 500 | 92 | φ12 | φ12 | 340 | 19 |
| 2BV5121 | 39 | 60 | 430 | 147 | 584 | 97 | φ12 | φ12 | 381.5 | 19 |
| 2BV5131 | 53 | 76 | 477.5 | 147 | 658.5 | 103 | φ15 | φ15 | 381.5 | 19 |
| 2BV5161 | 51 | 80 | 555 | 201 | 808 | 138 | φ15 | φ15 | 450 | 22 |
| モデル | d3 | d4 | d5 | W1 | W2 の | W3 | d | N3.0型 | N4.2について | N8.7 |
| 2BV5110 | 123 | 97 | 52 | 180 | 52 | 27 | DN50 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV5111 | 123 | 97 | 52 | 180 | 52 | 27 | DN50 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV5121 | 142 | 113 | 66.5 | 200 | 57 | 29 | DN65 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV5131 | 142 | 113 | 66.5 | 200 | 57 | 29 | DN65 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV5161 | 156 | 130 | 80 | 250 | 81 | 41 | DN80 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
2 BV 6水リング真空ポンプ外形寸法図
| モデル | アマックス | B | B1 | C1 | F1 | F2マックス | H1 | H2 | H3 | H4 | K | L | N |
| 2BV6110 | 1190 | 325 | 255 | 26 | 291 | 450 | 160 | 173 | 223 | 381 | 250 | 319 | 281 |
| 2BV6111 | 1237 | 325 | 279 | 26 | 360 | 470 | 180 | 196 | 242 | 401 | 320 | 365 | 327 |
| 2BV6121 | 1368 | 347 | 279 | 26 | 360 | 575 | 180 | 197 | 247 | 415 | 320 | 384 | 342 |
| 2BV6131 | 1495 | 377 | 320 | 26 | 461 | 585 | 215 | 234 | 287 | 467 | 414 | 405 | 357 |
| 2BV6161 | 1625 | 479 | 370 | 26 | 461 | 640 | 215 | 230 | 310 | 526 | 414 | 480 | 416 |
| モデル | W2 の | W3 | S1 | T | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | d | N3.0型 | N4.2について | N8.7 |
| 2BV6110 | 52 | 27 | φ13 | 340 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | DN50 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV6111 | 52 | 27 | φ13 | 340 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | DN50 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV6121 | 57 | 29 | φ13 | 381.5 | 19 | 182 | 142 | 113 | 66.5 | DN65 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV6131 | 57 | 29 | φ15 | 381.5 | 19 | 182 | 142 | 113 | 66.5 | DN65 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
| 2BV6161 | 81 | 41 | φ15 | 450 | 22 | 200 | 156 | 130 | 80 | DN80 | G3/4' | G3/8型 | G3/8型 |
9 2 BV水リング式真空ポンプ設備の設置
真空ポンプと圧縮機は取り付け時、取り付け面を水平にし、底角の穴を通してボルトでしっかり取り付けなければならない。取り付け時に溶接スラグが真空ポンプに入らないように、取り付け時には吸気
2、水分離器の取り付けガス水分離器は真空ポンプの排気口に直接取り付けられ、ボルトで固定することができる。ガス水分離器にはポンプに接続された管路があり、これによりポンプ動作に必要な水量が供給され、残りの動作水は給水管から供給され、給水量の大きさは管路上のバルブによって調整される。真空ポンプ、または圧縮機の吸気管には逆止弁が取り付けられていなければならない。これにより、駐車時に真空ポンプまたは圧縮機内の水が排気管側の圧力によってシステムに戻るのを防ぐことができる。
2 BV型水環式真空ポンプの起動及び停止長期停車を開始する前に、ファン羽根車を回転して、2 BV型水環式真空ポンプが引っかかる現象があるかどうかを確認しなければならない。
2 BV型水環式真空ポンプ起動技術以下の順序:
1、吸気口バルブを閉じる、
2、排気口バルブを開ける、
3、ポンプ内に少量の水を住み込み、技術指標内の水消費量を参考とする。
4、モーターを動かす、
5、吸気口バルブを開く、
6.ポンプの技術指標を保証するために、少量の水を消費するように給水量を調整する。
2 BV型水環式真空ポンプの停止順序は以下の順序である:
1、吸気口バルブを閉じる、
2、モータを停止し、同時に給水を停止する
3、ポンプ体内の余水を放出する。
2 BV型水環式真空ポンプメンテナンス
1、摩耗羽根車、ポンプ本体またはカートリッジ羽根車を避けるために、気体と作動液と一緒にポンプ室に入ったほこり粒子は、ポンプ低部の洗浄口を通じて洗い流すことができる。
2、硬水作動液を使用する場合は、軟らかい場合、または一定の周期内に溶液でポンプを洗浄しなければならない。
3、電動機が正常に作動する軸受は周囲温度より15℃~ 20℃高く、55℃~ 60℃を超えてはいけない。正常に作動する軸受は毎年1 ~ 2回油を入れ、毎年少なくとも軸受を洗浄し、潤滑油を全部交換する。
4、採用した機械密封、漏れ現象が発生した場合、機械密封の動き、静環が破損しているか、或いは密封輪が老化しているかどうかを検査しなければならない。上述の状況が発生した場合、すべて新しい部品を交換する必要がある。
