10000風量触媒燃焼設備どのように正しく操作すべきか
一.10000風量触媒燃焼_装置活性炭の脱着時、まず防爆弁を開き同時に脱着ファンを起動して触媒を15分間パージし、
二.その後、防爆弁と脱着ファンが閉じ、3組の加熱管が段階的に加熱を開始し、2分間隔で1組を開き、触媒燃焼装置の温度が200℃に加熱されると、脱着ファンが開き、熱空気を吸着箱に吹き、熱空気はまず混合箱に送り、空気中和を行うが、熱空気が混合箱内の温度が特定の温度に達すると、空気は下端の輸送管を通じて活性炭の吸着室内に送り、活性炭を脱着し、活性炭室内の温度が徐々に上昇し、活性炭内の有機排ガスが分解され、上面の管を通じて触媒装置内に戻る。触媒と反応してCO 2とH 2 Oを生成し、同時に大量の熱を発生する。
三.この時、加熱管は室内の温度に応じて1組または数組の加熱管を自動的に調節して閉鎖し、エネルギーを節約し、触媒の表面にはセラミックス蓄熱体があり、効果的に熱をロックし、エネルギー消費を低減することができる。
四.排ガス触媒燃焼設備製品の特徴：
1.吸着濃縮＋触媒酸化組み合わせ技術を採用し、システム全体が浄化、脱着過程の閉ループを実現し、回収類有機排ガス浄化装置と比べ、圧縮空気と蒸気などの付加エネルギーを用意する必要がなく、運行過程に二次汚染が発生せず、設備投資と運行費が低い。
2.先端に乾式粉塵濾過装置を採用し、浄化効率が高く、吸着装置の使用寿命を確保する。
3.特殊成形のハニカム活性炭を吸着材料として選択し、吸着剤の寿命が長く、吸着システムの抵抗が低く、浄化効率が高い、
4.貴金属パラジウム、白金含浸ハニカムセラミックスを触媒とし、触媒浄化率は97%以上に達し、触媒寿命が長く、排ガス分解温度が低く、脱着予熱時間が短く、エネルギー消費が低い。
5.有機排ガスを吸着する活性炭吸着床は、触媒燃焼後の熱気を循環使用して脱着再利用し、脱着後のガスは触媒燃焼室に再送して浄化処理を行い、有機排ガス濃度が2000 PPM以上に達した場合、自燃を維持することができる。エネルギーを加える必要がなく、運転費用が低く、省エネ効果が顕著である。
6.10000風量触媒燃焼設備マイコン集中制御システムを採用し、設備の運行、操作過程は全自動化、運行過程の安定、信頼性を実現する。
7.設備が完備し、ガス源と設備の間に防火弁を設置し、脱着時に活性炭床への脱着温度を厳格に制御し、消火器、感温棒、防爆口、警報器及び自動停止などの保護措置を設けた。
五.10000風量触媒燃焼は触媒の作用の下で、有機排気ガス中の炭化水素を温度の低い条件下で有機物に対する_酸化を実現し、迅速に水と二酸化炭素に酸化し、管理の目的を達成する。そのため、エネルギー消費が小さく、操作が簡単で、安全で、浄化効率が高く、有機排ガス、特に回収価値が少ない有機排ガス浄化の面で、例えば化学工業、印刷、塗装、絶縁材料、塗装線、塗料生産などの業界の応用が広い。
10000風量触媒燃焼設備は敷地面積が小さく、設置時間が短く、運行が便利であるなどの特徴がある